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無錫市瑞致輕化設備有限公司以輕工重點學科-精細化工為依托,不斷吸收國內外最新工藝,結合公司一批中青年輕工機械專業人才的開發能力,專注致力于分散、乳化、均質、混合領域設備的研發和市場開拓。為化妝品、美容、洗滌劑、聚合物、精細化工、制藥、食品等行業提供設備制造、技術支持及工藝流程服務。 為了適應市場發展的需要,公司2009年11月進行了股份制改造,正式更名為無錫市瑞致輕化設備有限公司。
2021
09-21
管板保護操作工藝
1、工具及設備:噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。 2、步驟 第一步:打開冷凝器端蓋 用吹風機和鼓風機吹干管子表面和里面的水,然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊,以確保噴砂處理時不損傷管口。 第二步:噴砂處理:在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下,以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂,它可以產生4密耳的表面而不會產生更多的灰塵,要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。 第三步:溶液清洗:用丙酮把金屬表面的雜質及油污清洗干凈。 第四步:涂抹材料:先用高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進行填平,以免在工作時水產生渦流,直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復面。尤其注意面板與管子的接合處,以達到密封、堵漏的目的。 第五步:固化:按照材料的固化要求進行固化,固化完畢后即可投入生產運行
03-28
管板腐蝕防護
列管式換熱器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明,工業水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時,還會產生電偶腐蝕?;瘜W腐蝕就是介質的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學介質,就會受到化學介質的腐蝕。另外,換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。 綜上所述,影響管板腐蝕的主要因素有: (1)介質成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重,而當濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降; (2)雜質:有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕; (3)溫度:腐蝕是一種化學反應,溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外; (4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大; (5)流速:多數情況下流速越大,腐蝕也越大。
均質乳化機的主要特點
鍋體采用優質不銹鋼板沖壓焊接組成,乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的,有效防止了灰塵和微生物的污染,料鍋蓋為自動升降式,水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式,通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。物料微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化,相向雙攪拌,順時針框式刮壁攪拌,逆時針漿式攪拌,刮板攪拌器在運轉時產生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角,理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。 該設備在鍋蓋上裝有獨特的一體視鏡裝置,配有封閉式照明燈,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套,設備加熱、冷卻在同一夾套內完成,夾套外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人燙傷,確保生產安全。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口,用戶根據需要選配(無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。與物料接觸部位采用優質不銹鋼(醫用采用316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造)
07-28
乳化機和膠體磨的區別
膠體磨與乳化機都能對物料產生剪切、乳化、分散、混合的設備,所以很多客戶都會拿膠體磨與乳化機作比較,但其實膠體磨與乳化機是兩種從原理,結構、使用效果上都完全不相同的設備。 膠體磨是一種研磨設備,結構非常簡單簡單,所以保養維護也很方便,膠體磨適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。膠體磨的工作原理是由電動機帶動轉子與定子作相對的高速旋轉,被加工物料透過定、轉齒之間的間隙時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。 均質機是把油,水,乳化劑等料液通過高壓,高速剪切形成均勻的油水相或水油相小顆粒.一般用于冰淇淋生產,香精生產,化工等料液里有油,水,乳化劑等成分時所必須使用的設備。乳化機的原理是物料在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊,使其混合而下流往下方的均質器處,物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程,被迅速破碎成微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中不會產生氣泡。
01-10
分散機的常見類型
乳化分散機:乳化分散機,為實驗用高速分散研磨兩用機,適用于實驗室對各種液體的攪拌、溶解和分散,以及對高粘度物料進行溶解和分散研磨的實驗設備,廣泛應用于各種顏料、涂料等行業的分散實驗,為科研和中試以及批量生產提供基本數據,并為科研提供科學的工藝依據。乳化分散機工作原理是通過物料乳化、混合、分散,使物料的細度分布均勻,通過強力的高速剪切功能,在短時間內使產品達到乳化分散要求。乳化分散機適用于涂料油墨、食品、化妝品、醫藥、農藥、造紙等行業的物料乳化、混合、分散。 防爆分散機:防爆分散機主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易爆化工產品的生產。對其進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區,同時從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種,由機械系統、液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成,各部分結構緊湊、合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機的分散盤下方呈層流狀態,不同流速的漿料層互相擴散,起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能??赏瑫r配置2-4只容器,液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業,分散機極大的提高了工作效率,同時也降低了人工勞動強度。
11-12
高速分散機如何維護保養?
高速分散機怎么維護保養: 1、三角皮帶應長短相等,放入傳動箱內,松緊適當,擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。 2、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。 3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次并清洗油箱,濾網每月清洗一次,換油后兩三天內清洗一次。 4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。 5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的"復位"按鈕,方能繼續操作。 6、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。 7、分散機定期檢查分散機易損件,如軸承、油封等,發現有磨損立即更換。 8、每天必須摸分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。 9、當葉片直徑為D時,容器直徑取3.4-3.9D,葉片離地面高度0.5-0.7D,裝料高度取2.4-3D,能取得良好的分散效果。 10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油,一般每班加油一次。 11、傳動三角帶不定期的檢查。
攪拌機的主要分類
按作業方式分類 ??按作業方式分有循環作業式和連續作業式兩種。 ??循環作業式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的,即按份拌制。 ??由于拌制的各種物料都經過準確的稱量,故攪拌質量好。大多采用此種類型的作業方式。 ??連續作業式的上述三道工序是在一個較長的筒體內連續進行的。雖然其生產率較循環作業式高,但由于各料的配合比、攪拌時間難以控制,故攪拌質量差。使用較少。 ??按攪拌方式分類 ??工作原理 按攪拌方式分有自落式攪拌、強制式攪拌兩種。 ??自落式攪拌機就是把混合料放在一個旋轉的攪拌鼓內,隨著攪拌鼓的旋轉,鼓內的葉片把混合料提升到一定的高度,然后靠自重自由撒落下來。這樣周而復始地進行,直至拌勻為止。這種攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土。 ??強制式攪拌機是攪拌鼓不動,而由鼓內旋轉軸上均置的葉片強制攪拌。這種攪拌機拌制質量好,生產效率高;但動力消耗大,且葉片磨損快。一般適用于拌制干硬性混凝土。